12 tipů, jak vyřešit podvstřikování vstřikovaných výrobků!

1. Nedostatečné množství materiálu nebo vycpávky. Mírně upravujte, dokud nebudou díly zcela naplněny.
2. Teplota válce s materiálem je příliš nízká. Když je teplota materiálu nízká, viskozita roztaveného materiálu je vysoká a odolnost při plnění formy je také vysoká. Vhodné zvýšení teploty materiálu může zlepšit tekutost roztaveného materiálu.
3. Vstřikovací tlak nebo rychlost jsou příliš nízké. Proces plnění roztaveným materiálem v dutině formy postrádá dostatečnou hnací sílu, aby mohl dál proudit. Zvyšte vstřikovací tlak, abyste zajistili, že roztavený materiál v dutině formy vždy dostane dostatečný tlak a doplní materiál před kondenzačním kalením.
4. Nedostatečná doba vstřikování. Plné vstříknutí určité hmotnosti obrobku trvá určitou dobu. Pokud je čas nedostatečný, znamená to nedostatečný objem vstřiku. Zvyšte dobu vstřikování, dokud nebude obrobek zcela naplněn.
5. Nesprávné udržování tlaku. Hlavním důvodem je předčasný přenos tlaku, což znamená, že nastavení spínacího bodu udržování tlaku je příliš velké a zbývající množství materiálu je doplněno tlakem udržujícím tlak, což nevyhnutelně vede k nedostatečné hmotnosti a nedostatečnému vstřikování obrobku. Proto by měla být poloha tlakového spínače znovu nastavena tak, aby byla zajištěna integrita obrobku.
6. Teplota formy je příliš nízká. Pokud dojde k významným změnám tvaru a tloušťky obrobku, nízká teplota formy spotřebuje příliš mnoho vstřikovacího tlaku. Přiměřeně zvyšte teplotu formy nebo resetujte vodní kanál formy.
7. Špatné usazení mezi tryskou a uzávěrem formy. Během vstřikování tryska přetéká a ztrácí část materiálu. Formu znovu upravte tak, aby dobře lícovala s tryskou.
8. Otvor trysky je poškozený nebo částečně ucpaný. Když se rozhodnete ustoupit z výroby, tryska a forma jsou náchylné k nepřetržitému nárazu po dlouhou dobu, což může postupně zmenšovat vstřikovací otvor, to znamená, že kanál toku materiálu se zmenšuje a zvětšuje se plošný specifický objem tyče materiálu, což může způsobit, že studený materiál zablokuje otvor trysky nebo spotřebuje příliš velký vstřikovací tlak. Tryska by měla být odstraněna kvůli opravě nebo čištění a přední koncová poloha trysky by měla být vhodně nastavena, aby se snížila síla nárazu na rozumnou hodnotu.
9. Pryžový kroužek je opotřebovaný. Mezera opotřebení mezi přítlačným kroužkem a přítlačným kroužkem na hlavě šroubu je velká a nelze ji během vstřikování účinně odříznout, což má za následek zpětný tok měřeného roztaveného materiálu na předním konci, ztrátu vstřikovací složky a neúplné díly.
Ověřená metoda opotřebení pryžových kroužků: Po dokončení předchozího cyklu vstřikování přepněte do režimu ručního provozu a před dokončením skladování materiálu upravte vstřikovací tlak a rychlost na nižší hodnoty. V tomto okamžiku sledujte míru ucpání indikátoru polohy šroubu v dopředném směru při ručním provádění nástřiku lepidla, což je kontrola netěsnosti kroužku lepidla. Čím méně překážek, tím větší je stupeň úniku. U nadměrně opotřebovaných pryžových kroužků je třeba je co nejdříve vyměnit, jinak bude výroba vynucena a nelze zaručit kvalitu výrobku.
10. Špatné odsávání formy. Během procesu vstřikování nemůže být vzduch z dutiny formy včas vypuštěn z dělicí plochy nebo mezery vyhazovacího kolíku, což způsobí, že roztavený materiál, který vstupuje do dutiny formy, je blokován neustále stlačovaným vysokým tlakem a zanechává defekt na konci toku materiálu, který je zablokovaný a nemůže se spojit. Zajistěte vhodný výfukový kanál v místě, kde by měla být ucpaná dělicí plocha. Pokud poloha blokování vzduchu není na dělicí ploše, lze pro změnu vnitřního výfuku použít původní objímku řidiče nebo vyhazovací kolík nebo lze znovu zvolit polohu brány, aby bylo možné vypustit vzduch podle předpokládané polohy.
11. Poloha žebra obrobku je příliš tenká nebo příliš hluboká. Všechno jsou to mrtvé rohy, do kterých se snadno ukládá vzduch a také se obtížně plní forma. Je nutné zahustit lepidlo žeber nebo zvětšit úhel kořenového oblouku a důkladnou metodou je přidat výfuková opatření.
12. Nerovnoměrné distribuční kanály nebo hradlové kanály. Vzhledem k neustálému zlepšování technologie výroby forem a konstrukční úrovně je návrh průtokových kanálů pro lepidlo s jednou hlavou většinou rozumný a splňuje požadavky na formování. To se týká distribuce kanálů průtoku s více dutinami, často s malými rozdíly mezi jednotlivými vtoky, což může vést k nerovnoměrnému vstřikování složek toku materiálu do každé dutiny formy, což způsobí, že se některé dutiny vyplní a některé dutiny budou stále nevyplněné.